Як зрабіць шкляную бутэльку

Шкло мае добрыя характарыстыкі прапускання і прапускання святла, высокую хімічную стабільнасць і можа атрымаць моцную механічную трываласць і цеплаізаляцыйны эфект у адпаведнасці з рознымі метадамі апрацоўкі.Ён нават можа прымусіць шкло самастойна змяняць колер і ізаляваць празмернае святло, таму яго часта выкарыстоўваюць ва ўсіх сферах жыцця для задавальнення розных патрэб. У гэтым артыкуле ў асноўным абмяркоўваецца працэс вытворчасці шкляных бутэлек.

Вядома, ёсць прычыны для выбару шкла для вырабу бутэлек для напояў, што таксама з'яўляецца перавагай шкляных бутэлек. Асноўнай сыравінай шкляных бутэлек з'яўляюцца прыродныя руды, кварцыт, каўстычная сода, вапняк і г. д. Шкляныя бутэлькі маюць высокую празрыстасць і ўстойлівасць да карозіі і не зменіць ўласцівасці матэрыялу пры кантакце з большасцю хімічных рэчываў.Яго вытворчы працэс просты, мадэляванне бясплатнае і зменлівае, цвёрдасць вялікая, тэрмаўстойлівы, чысты, лёгка мыецца і можа выкарыстоўвацца шматразова.У якасці ўпаковачнага матэрыялу шкляныя бутэлькі ў асноўным выкарыстоўваюцца для прадуктаў харчавання, алею, алкаголю, напояў, прыправаў, касметыкі і вадкіх хімічных прадуктаў і гэтак далей.

Шкляная бутэлька зроблена з больш чым дзесяці відаў асноўнай сыравіны, такіх як кварцавы парашок, вапняк, кальцыніраваная сода, даламіт, палявы шпат, борная кіслата, сульфат барыю, мірабіліт, аксід цынку, карбанат калія і бітае шкло.Гэта кантэйнер, выраблены шляхам плаўлення і фарміравання пры тэмпературы 1600 ℃.Ён можа вырабляць шкляныя бутэлькі рознай формы ў адпаведнасці з рознымі формамі.Паколькі ён утвараецца пры высокай тэмпературы, ён не таксічны і нясмачны.Гэта асноўны ўпаковачны кантэйнер для харчовай, медыцынскай і хімічнай прамысловасці.Далей будуць прадстаўлены асаблівасці выкарыстання кожнага матэрыялу.

Кварцавы парашок: гэта цвёрды, зносаўстойлівы і хімічна ўстойлівы мінерал.Яго асноўным мінеральным кампанентам з'яўляецца кварц, а асноўным хімічным кампанентам з'яўляецца SiO2.Колер кварцавага пяску малочна-белы, або бескаляровы і напаўпразрысты.Яго цвёрдасць роўная 7. Ён далікатны і не спайны.Ён мае абалонку, як пералом.Ён мае тлушчавы бляск.Яго шчыльнасць складае 2,65.Яго аб'ёмная шчыльнасць (20-200 меш роўны 1,5).Яго хімічныя, тэрмічныя і механічныя ўласцівасці маюць відавочную анізатрапію, і ён не раствараецца ў кіслаце, раствараецца ў водным растворы NaOH і KOH пры тэмпературы вышэй за 160 ℃, з тэмпературай плаўлення 1650 ℃.Кварцавы пясок - гэта прадукт, памер зярністасці якога звычайна знаходзіцца на сіце 120 меш пасля апрацоўкі кварцавага каменя, здабытага ў шахце.Прадукт, які праходзіць праз сіта 120 меш, называецца кварцавым парашком.Асноўныя вобласці прымянення: фільтруючыя матэрыялы, высакаякаснае шкло, вырабы са шкла, вогнетрывалы, плавільныя камяні, дакладнае ліццё, пескаструйная апрацоўка, шліфавальныя матэрыялы.

Вапняк: карбанат кальцыя з'яўляецца асноўным кампанентам вапняка, а вапняк - асноўнай сыравінай для вытворчасці шкла.Вапна і вапняк шырока выкарыстоўваюцца ў якасці будаўнічых матэрыялаў, а таксама з'яўляюцца важнай сыравінай для многіх галін прамысловасці.Карбанат кальцыя можа быць непасрэдна перапрацаваны ў камень і спалены ў негашаную вапну.

Кальцыраваная сода: адна з важных хімічных сыравін, шырока выкарыстоўваецца ў лёгкай прамысловасці, штодзённай хімічнай прамысловасці, будаўнічых матэрыялаў, хімічнай прамысловасці, харчовай прамысловасці, металургіі, тэкстыльнай, нафтавай прамысловасці, нацыянальнай абароне, медыцыне і іншых галінах, а таксама ў галіне фатаграфіі і аналізу.У галіне будаўнічых матэрыялаў буйнейшым спажыўцом кальцыніраванай соды з'яўляецца шкляная прамысловасць, дзе на тону шкла расходуецца 0,2 тоны кальцыніраванай соды.

Борная кіслата: крышталь белага парашка або трыклінны крышталь з восевай лускай, гладкі навобмацак і без паху.Раствараецца ў вадзе, спірце, гліцэрыне, эфіры і эсэнцыяльным алеі, водны раствор слабакіслых.Ён шырока выкарыстоўваецца ў шкляной прамысловасці (аптычнае шкло, кіслотаўстойлівае шкло, тэрмаўстойлівае шкло і шкловалакно для ізаляцыйных матэрыялаў), што можа палепшыць тэрмаўстойлівасць і празрыстасць шкляных вырабаў, палепшыць механічную трываласць і скараціць час плаўлення. .Глаўберава соль у асноўным складаецца з сульфату натрыю Na2SO4, які з'яўляецца сыравінай для ўвядзення Na2O.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі шумавіння SiO2 і дзейнічае як асвятляльнік.

Некаторыя вытворцы таксама дадаюць у гэтую сумесь шклабой. Некаторыя вытворцы таксама перапрацоўваюць шкло ў працэсе вытворчасці. Незалежна ад таго, ці з'яўляюцца гэта адходы ў працэсе вытворчасці або адходы ў цэнтры перапрацоўкі, 1300 фунтаў пяску, 410 фунтаў кальцыніраванай соды і 380 фунты вапняка можна зэканоміць на кожнай тоне перапрацаванага шкла.Гэта дазволіць зэканоміць вытворчыя выдаткі, зэканоміць выдаткі і энергію, каб кліенты маглі атрымліваць эканамічныя цэны на нашу прадукцыю.

Пасля таго, як сыравіна будзе гатовая, пачнецца вытворчы працэс. Першым крокам з'яўляецца расплаўленне сыравіны шкляной бутэлькі ў печы, сыравіна і шклабой бесперапынна плавяцца пры высокай тэмпературы.Пры тэмпературы каля 1650 ° C печ працуе 24 гадзіны ў суткі, а сумесь сыравіны ўтварае расплаўленае шкло каля 24 гадзін у суткі.Расплаўленае шкло праходзіць праз. Затым у канцы матэрыяльнага канала паток шкла разразаецца на блокі ў залежнасці ад вагі, і тэмпература ўсталёўваецца дакладна.

Існуюць таксама некаторыя меры засцярогі пры выкарыстанні печы. Інструмент для вымярэння таўшчыні пласта сыравіны расплаўленага басейна павінен быць ізаляваны. У выпадку ўцечкі матэрыялу як мага хутчэй адключыце электразабеспячэнне. Перш чым расплаўленае шкло пацячэ з канала падачы, прылада зазямлення экрануе напружанне расплаўленага шкла на зямлю, каб зрабіць расплаўленае шкло незараджаным.Распаўсюджаны метад - уставіць малібдэнавы электрод у расплаўленае шкло і зазямліць малібдэнавы электрод, каб экранаваць напружанне ў расплаўленым шкле засаўкі.Звярніце ўвагу, што даўжыня малібдэнавага электрода, устаўленага ў расплаўленае шкло, перавышае 1/2 шырыні лейцы. У выпадку збою электрычнасці і перадачы электраэнергіі неабходна загадзя паведаміць аператару перад печчу, каб праверыць электрычнае абсталяванне (напрыклад, сістэма электродаў) і навакольныя ўмовы абсталявання адзін раз.Перадача электраэнергіі можа ажыццяўляцца толькі пасля адсутнасці праблем. У выпадку надзвычайнай сітуацыі або аварыі, якая можа сур'ёзна пагражаць асабістай бяспецы або бяспецы абсталявання ў зоне плаўлення, аператар павінен хутка націснуць кнопку аварыйнага прыпынку, каб адключыць сілкаванне забеспячэнне ўсёй электрычнай печы. Інструменты для вымярэння таўшчыні сыравіны на ўваходзе ў падачу павінны быць забяспечаны мерамі цеплаізаляцыі. У пачатку працы электрычнай печы шкловарнай печы аператар электрычнай печы павінен праверыць электрод раз у гадзіну размякчайце сістэму вады і неадкладна адключыце ваду на асобных электродах. У выпадку аварыі з уцечкай матэрыялу ў электрычнай печы шкловарнай печы неабходна неадкладна адключыць падачу электраэнергіі, а месца ўцечкі матэрыялу распыліць высокай -напорная вадаправодная труба неадкладна для застывання вадкага шкла.У той жа час дзяжурны павінен быць неадкладна праінфармаваны. Калі адключэнне электраэнергіі ў шкловарнай печы перавышае 5 хвілін, расплаўлены басейн павінен працаваць у адпаведнасці з правіламі адключэння электраэнергіі. Калі сістэма вадзянога астуджэння і сістэма астуджэння паветра падаюць сігнал трывогі , неабходна накіраваць кагосьці для неадкладнага расследавання сігналізацыі і своечасовай ліквідацыі.

Другі крок - гэта фарміраванне шкляной бутэлькі. Працэс фармавання шкляных бутэлек і слоікаў адносіцца да серыі камбінацый дзеянняў (уключаючы механічныя, электронныя і г.д.), якія паўтараюцца ў зададзенай паслядоўнасці праграмавання з мэтай вырабу бутэлькі і слоік пэўнай формы, як чакалася.У цяперашні час існуюць два асноўныя працэсы ў вытворчасці шкляных бутэлек і слоікаў: метад выдзімання для вузкай горлачкі бутэлькі і метад выдзімання пад ціскам для бутэлек і слоікаў вялікага калібра. У гэтых двух працэсах фармавання расплаўленая шкляная вадкасць разразаецца лязо зруху пры тэмпературы матэрыялу (1050-1200 ℃) з адукацыяй цыліндрычных шкляных кропель. Гэта называецца "кропля матэрыялу".Вага кроплі матэрыялу дастатковы для вырабу бутэлькі.Абодва працэсы пачынаюцца са зруху шкляной вадкасці, матэрыял падае пад дзеяннем сілы цяжару і паступае ў першапачатковую форму праз жолаб для матэрыялу і паваротны жолаб.Затым пачатковая форма шчыльна зачыняецца і герметызуецца «пераборкай» уверсе. У працэсе выдзімання шкло спачатку штурхаецца ўніз сціснутым паветрам, які праходзіць праз перагародку, так што ўтвараецца шкло на штампе;Затым стрыжань злёгку рухаецца ўніз, і сціснутае паветра, якое праходзіць праз шчыліну ў месцы стрыжня, ​​пашырае экструдаванае шкло знізу ўверх, каб запоўніць першапачатковую форму.Дзякуючы такому выдзіманню шкло будзе ўтвараць полую зборную форму, а ў наступным працэсе яно будзе зноў прадзімацца сціснутым паветрам на другім этапе, каб атрымаць канчатковую форму.

Вытворчасць шкляных бутэлек і слоікаў ажыццяўляецца ў два асноўныя этапы: на першым этапе фармуюцца ўсе дэталі формы горла, а гатовае горла ўключае ў сябе ўнутранае адтуліну, але асноўнай формай корпуса шклянога прадукту будзе значна меншы за яго канчатковы памер.Такія полуформованные вырабы са шкла называюцца парасонам.У наступны момант яны будуць выдзьмуты ў канчатковую форму бутэлькі. Пад вуглом механічнага ўздзеяння плашка і стрыжань утвараюць замкнёную прастору ўнізе.Пасля таго, як плашка запаўняецца шклом (пасля пляскання), стрыжань злёгку ўцягваецца, каб змякчыць шкло ў кантакце з стрыжнем.Затым сціснутае паветра (зваротнае прадзьмухванне) знізу ўверх праходзіць праз шчыліну пад стрыжнем, утвараючы запор.Затым пераборка падымаецца, першапачатковая форма адкрываецца, і паваротны рычаг разам са штампам і запорам паварочваецца ў бок фармовачнай формы. Калі паваротны рычаг дасягне верхняй часткі формы, форма з абодвух бакоў зачыняецца і заціснуты, каб абгарнуць парызон.Плашчак злёгку прыадкрыецца, каб вызваліць парасон;Потым паваротны рычаг вернецца да першапачатковага боку формы і чакае наступнага этапу дзеяння.Галоўка выдзімання апускаецца да верхняй часткі формы, сціснутае паветра заліваецца ў форму з сярэдзіны, і экструдаванае шкло пашыраецца да формы, утвараючы канчатковую форму бутэлькі. У працэсе выдзімання пад ціскам заготовка больш не фарміруецца сціснутым паветрам, але шляхам экструзіі шкла ў абмежаванай прасторы першаснай паражніны формы з доўгім стрыжнем.Наступнае перакульванне і канчатковае фармаванне адпавядаюць метаду выдзімання.Пасля гэтага бутэлька будзе выцягнута з фармовачнай формы і змешчана на пласціну бутэлькі з астуджальным паветрам знізу ўверх, чакаючы, пакуль бутэлька будзе выцягнута і перавезена ў працэс адпалу.

Апошнім крокам у працэсе вытворчасці шкляной бутэлькі з'яўляецца адпал. Незалежна ад працэсу, на паверхню ёмістасцяў з выдувного шкла пасля фармавання звычайна наносіцца пакрыццё

Калі яны яшчэ вельмі гарачыя, для таго, каб зрабіць бутэлькі і банкі больш устойлівымі да драпін, гэта называецца гарачай апрацоўкай паверхні, пасля чаго шкляныя бутэлькі дастаўляюцца ў печ для абпалу, дзе іх тэмпература аднаўляецца прыкладна да 815 °C, а затым паступова зніжаецца ніжэй за 480 ° C. Гэта зойме каля 2 гадзін.Такі нагрэў і павольнае астуджэнне ліквідуе ціск у кантэйнеры.Гэта павысіць цвёрдасць шкляной тары натуральнай формы.У адваротным выпадку шкло лёгка трэсне.

Ёсць таксама шмат пытанняў, якія патрабуюць увагі падчас адпалу. Розніца тэмператур у печы для адпалу звычайна нераўнамерная.Тэмпература секцыі печы для адпалу шкляных вырабаў звычайна ніжэйшая з двух бакоў і вышэйшая ў цэнтры, што робіць тэмпературу вырабаў нераўнамернай, асабліва ў печы для адпалу пакаёвага тыпу.Па гэтай прычыне пры распрацоўцы крывой фабрыка шкляных бутэлек павінна прымаць значэнне, ніжэйшае за фактычнае дапушчальнае пастаяннае напружанне для павольнай хуткасці астуджэння, і звычайна прымаць для разліку палову дапушчальнага напружання.Дапушчальнае значэнне напружання звычайных вырабаў можа складаць ад 5 да 10 нм/см.Пры вызначэнні хуткасці нагрэву і хуткага астуджэння таксама варта ўлічваць фактары, якія ўплываюць на розніцу тэмператур у печы для адпалу.У рэальным працэсе адпалу неабходна часта правяраць размеркаванне тэмпературы ў печы для адпалу.Пры выяўленні вялікай розніцы тэмператур яе варта своечасова адрэгуляваць.Акрамя таго, для вырабаў са шкла, як правіла, адначасова вырабляюцца розныя прадукты.Пры размяшчэнні вырабаў у печы для адпалу некаторыя вырабы з тоўстымі сценкамі змяшчаюцца пры больш высокіх тэмпературах у печы для адпалу, у той час як вырабы з тонкімі сценкамі могуць быць змешчаны пры больш нізкіх тэмпературах, што спрыяе адпалу вырабаў з тоўстымі сценкамі. Праблема адпалу розных тоўстых сцен. вырабы Унутраны і вонкавы пласты таўстасценных вырабаў стабільныя.У дыяпазоне вяртання, чым вышэй тэмпература ізаляцыі таўстасценных вырабаў, тым хутчэй паслабляецца іх тэрмапругкае напружанне пры астуджэнні і тым больш пастаяннае напружанне вырабаў.Напружанне вырабаў складанай формы лёгка сканцэнтраваць [напрыклад, тоўстае дно, прамыя вуглы і вырабы з ручкамі], таму, як і вырабы з тоўстымі сценкамі, тэмпература ізаляцыі павінна быць адносна нізкай, а хуткасць нагрэву і астуджэння павінна быць меншай.Адпал праблема розных тыпаў шкла. Калі вырабы са шкляных бутэлек з розным хімічным складам адпальваюць у адной і той жа печы для абпалу, у якасці тэмпературы захавання цяпла трэба выбраць шкло з нізкай тэмпературай адпалу, а таксама прыняць метад падаўжэння часу захавання цяпла. , так што вырабы з рознымі тэмпературамі адпалу можна максімальна адпаліць.Для вырабаў з аднолькавым хімічным складам, рознай таўшчыні і формы пры адпале ў адной і той жа печы для адпалу тэмпература адпалу павінна вызначацца ў залежнасці ад вырабаў з невялікай таўшчынёй сценкі, каб пазбегнуць дэфармацыі танкасценных вырабаў падчас адпалу, але награванне і Хуткасць астуджэння павінна вызначацца ў залежнасці ад вырабаў з вялікай таўшчынёй сценкі, каб пераканацца, што вырабы з тоўстымі сценкамі не парэпаюцца з-за тэрмічнага стрэсу. Рэтрагрэсія боросиликатного шкла. Для вырабаў са шкла Pengsilicate шкло схільна да падзелу фаз у дыяпазоне тэмператур адпалу.Пасля падзелу фаз змяняецца структура шкла і змяняецца яго прадукцыйнасць, напрыклад, зніжаецца хімічная тэмпература.Каб пазбегнуць гэтай з'явы, неабходна строга кантраляваць тэмпературу адпалу вырабаў з боросиликатного шкла.Асабліва для шкла з высокім утрыманнем бору тэмпература адпалу не павінна быць занадта высокай і час адпалу не павінен быць занадта доўгім.Пры гэтым варта па магчымасці пазбягаць паўторнага адпалу.Ступень падзелу фаз паўторнага адпалу больш сур'ёзная.

Ёсць яшчэ адзін этап вытворчасці шкляных бутэлек.Якасць шкляных бутэлек трэба правяраць у адпаведнасці з наступнымі этапамі. Патрабаванні да якасці: шкляныя бутэлькі і слоікі павінны мець пэўныя характарыстыкі і адпавядаць пэўным стандартам якасці.

Якасць шкла: чыстае і роўнае, без пяску, палос, бурбалак і іншых дэфектаў.Бескаляровае шкло валодае высокай празрыстасцю;Колер каляровага шкла аднастайны і стабільны, і яно можа паглынаць светлавую энергію пэўнай даўжыні хвалі.

Фізічныя і хімічныя ўласцівасці: Валодае пэўнай хімічнай стабільнасцю і не рэагуе з змесцівам.Ён валодае пэўнай сейсмічнай устойлівасцю і механічнай трываласцю, можа вытрымліваць працэсы нагрэву і астуджэння, такія як мыццё і стэрылізацыя, можа вытрымліваць напаўненне, захоўванне і транспарціроўку, а таксама можа заставацца непашкоджаным у выпадку агульных унутраных і знешніх нагрузак, вібрацыі і ўдараў.

Якасць фармавання: захоўвайце пэўную ёмістасць, вагу і форму, роўную таўшчыню сценкі, гладкі і плоскі рот, каб забяспечыць зручнае напаўненне і добрую герметычнасць.Адсутнасць дэфектаў, такіх як скажэнні, шурпатасці паверхні, няроўнасці і расколіны.

Калі вы адпавядаеце вышэйпералічаным патрабаванням, віншуем.Вы паспяхова вырабілі кваліфікаваную шкляную бутэльку.Увядзіце гэта ў свае продажу.